本设备用于熔模铸造涂挂浆料使用，内胆材质为304,该机结构简单操作方便，故障率低且涂挂均匀，是精密铸造的理想设备该机采用皮带传动，由减速机带动涂料桶旋转，搅板固定不动，外层有护罩，起安全防护作用。

　　二、性能特点:

　　1、本机体积小，采用浆桶转动，L型搅浆板固定，搅动均匀，噪音小。

　　2、在机械结构上，改变了直联减速机方式，具有长期连续运行的可靠性。

　　3、沾浆操作简单，安全可靠，显著地改善劳动强度。

　　4、浆桶采用不锈钢材料制成，合理的结构设计，浆桶的椭圆度不大于3mm。

　　在其浆桶内盛放浆料，通过浆桶底部驱动机构促使浆桶旋转，同时通过设置在浆桶内一侧的浆拐对浆料进行同步搅拌。

　　1、清洗 将蜡模清洗剂倒入清洗桶中，深度≥40公分，再将干净的水倒入第二个清洗桶中，深度≥40公分。 把组合好的蜡串以30~60°角（与水平线夹角）小心浸入蜡模清洗剂中，注意须完成浸入浸泡约30秒以上（或小心反复抖涮3~8次）使其表面脱模剂洗掉。 把蜡串以30~60°角小心浸入水中，小心反复抖涮4~6次，使其表面干净。 用气枪把蜡串表面的水滴吹去，挂在壳模推车上稍晾，至表面残留雾状水滴或完全干燥即可沾面层浆。

　　2、沾面层浆、沾面层砂、面层干燥 检查面层浆粘度及是否正常运转。 启动淋砂机，加入80~120目锆砂（注意总砂量不可过多，一般30~50公斤）。 把清洗好的蜡串以30~60°角（与水平线夹角）缓慢小心浸入面层浆中，注意须完全浸入，并不得碰到桶壁或搅拌杆，停留2~4秒，上下左右稍微晃动。 其表面气泡上浮，将蜡串缓慢小心取出，均匀转动，使浆均匀沾附到蜡模、蜡串的每一处。 注意尖角、孔洞、狭缝、字体要用用毛刷刷涂或气枪低压吹，强制使浆附着。 回浆，即重复“（2）”一次。 将沾好面浆的蜡串不断均匀转动，移到淋砂机内，不断均匀转动，使其表面每一处都均匀沾附到沙粒，注意尖角、孔洞、狭缝，有露浆处可用手工滤砂辅助。 把沾好面砂的树串小心整齐地挂在壳模推车上，推到面层室自然干燥。 面层室室温:20~25℃. 湿度60~75％时，干燥时间:6~10小时。 湿度80~90％时，干燥时间:12~24小时。

　　3、予湿 面层干燥好的模壳在沾二层浆前须做予湿处理，根据技术要求有时沾三层浆前也须做予湿处理。 将硅溶胶倒入予湿桶中，深度≥40公分。 将干燥好的模串小心浸入硅溶胶中，浸到毛胚完全没入即可，稍停约0.5秒，提出，挂在架上淋到无液滴滴落，即可沾下道浆。

　　4、沾背层浆、沾背层砂、背层干燥|电热一体脱蜡釜 检查背层砂粘度及是否正常运转，启动吸尘机，启动浮砂桶。加入马来砂，二层:30~60目；三层:16~30目；四层:16~30目（注意总砂量不可过多，一般40~60公斤）。 把干燥好的模串表面浮砂抖掉，以30~60°角（与水平线夹角）缓慢小心浸入背层浆中，注意须完全浸入，并不得碰到桶壁或搅拌杆，停留2~4秒，上下左右稍微晃动，使其表面气泡上浮，将模串缓慢小心取出，均匀转动，使浆均匀沾附到模串的每一处。 注意尖角、孔洞、狭缝、字体要用毛刷刷涂或气枪低压吹，强制使浆附着。 有未沾到处时回浆，即重复“（2）”次。 将沾好背浆的模串不断均匀转动，移到浮砂桶内，不断均匀转动，使其表面每一处都均匀沾附到砂粒，注意尖角、孔洞、狭缝，有浆处可用手工漏砂辅助。 把沾好背砂的树串小心整齐的挂在壳模推车上，推进干燥室干燥。 把干燥好的模串反复作业，沾到四层浆，四层砂。 把四层砂干燥好的模串按“（2）”沾第五层浆，淋干，不用沾砂直接挂在推车上，推进干燥室干燥， 背层室、沾浆室、干燥室室温:20~25℃ 湿度60~70﹪时，干燥时间: 二层:8~14小时；三层:14~24小时； 四层:18~24小时； 五层:24~48小时.